| 發(fā)布日期：2017-12-29 09:56:51 來源： 分享到： |
隨著電商、網(wǎng)絡(luò)購物在中國的普及，服裝也成為一個零售端高度網(wǎng)絡(luò)化的產(chǎn)業(yè)，行業(yè)估計在30%以上，這意味著全國每100件服裝，至少有30件是在網(wǎng)上出去的。
可以想像，網(wǎng)絡(luò)端對服裝工廠產(chǎn)生了多大的倒逼力量。所以，我們看到近幾年服裝制造業(yè)柔性化生產(chǎn)在加速，生產(chǎn)周期在縮短。變化越來越快，即將到來的2018年不會是平淡的：服裝行業(yè)是否會出現(xiàn)“云端制造”？共享車間、共享工人 是否大規(guī)模出現(xiàn)，翻越工廠圍墻的制約，實現(xiàn)社會化的柔性生產(chǎn)？ 為此，阿里研究院做了分析和預(yù)測，希望能拋磚引玉。
服裝等制造業(yè)的轉(zhuǎn)型路徑之一：從大批量生產(chǎn)到柔性制造、個性化定制
免去中間流程 “空中濮院”讓消費者、采購商與廠家直接溝通。
在店里，每件商品上都貼著一個二維碼，只要掃一掃二維碼就能直接聯(lián)系廠家，下單提貨。店里展出的都是當(dāng)?shù)?000多家毛衫企業(yè)的近萬件產(chǎn)品。沒有售貨員，顧客只需掃一掃二維碼，就能清楚看到商品的材質(zhì)、尺寸和顏色，還能直接跟廠家要貨。
什么是供應(yīng)鏈？很多人都在講，但似乎又各有所指。舉個簡單的例子來說明“單純制造”與“供應(yīng)鏈協(xié)同”的區(qū)別。
一個服裝工廠在6月1日接到品牌商的一個訂單，生產(chǎn)AB兩個款式各1000件衣服，要求7月1日前交貨。這個工廠埋頭苦干，保質(zhì)保量生產(chǎn)出衣服，在7月1日前把貨發(fā)出，這叫生產(chǎn)制造。而“供應(yīng)鏈協(xié)同”的做法是，工廠在生產(chǎn)過程中了解到品牌商那里：A款式暢銷，在6月中旬已經(jīng)低于最低安全庫存了，馬上就要斷貨；而B款式滯銷，尚有大量庫存。那么工廠應(yīng)該加速A款式的生產(chǎn)和交期，而延緩B款式的生產(chǎn)甚至減少訂單量，這就是“供應(yīng)鏈協(xié)同”的做法。
自動生產(chǎn)、補貨系統(tǒng)
無論是消費品還是工業(yè)品的生產(chǎn)制造，只要是2B業(yè)務(wù)，都可以使用這個模型。制造業(yè)的長期價值在于幫助你下游的客戶賺錢�；ヂ�(lián)網(wǎng)作為一種廣域的連接工具，完全可以更低成本地將服裝供應(yīng)鏈的上下游連接起來，通過數(shù)據(jù)協(xié)同實現(xiàn)更大范圍的供應(yīng)鏈協(xié)同。所以，服裝的”云端制造“在這種趨勢下，未來3~5年也不可避免的出現(xiàn)。
浙江桐鄉(xiāng)的“共享工廠”讓產(chǎn)量集中分配、工人共享
“云工廠”：通過這個云平臺，機器的閑置率、空閑率降低了。過去，有些機器一年里有半年是空著，現(xiàn)在入駐“云工廠”，開機率能達到80%以上。
在浙江桐鄉(xiāng)，在桐鄉(xiāng)，一家毛衫生產(chǎn)企業(yè)，每臺設(shè)備上如今都排著好幾張生產(chǎn)單，而這些都不是企業(yè)客戶的訂單。當(dāng)?shù)?0多家企業(yè)聯(lián)合組建了“共享工廠”，所有企業(yè)的設(shè)備和訂單數(shù)據(jù)都錄入了大數(shù)據(jù)系統(tǒng)。一有訂單，每家工廠根據(jù)自己的生產(chǎn)情況分配產(chǎn)量，甚至連工人都能實現(xiàn)共享。
未來中國，以服裝、箱包產(chǎn)業(yè)為代表的，勞動密集型產(chǎn)業(yè)外遷到東南亞勢不可擋，中國唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產(chǎn)能。換個角度理解這句話，如果中國制造業(yè)具備柔性化生產(chǎn)能力，那么就可以把更多的工廠留在中國。
所謂柔性化生產(chǎn)是指，在品質(zhì)、交期、成本保持一致的條件下，生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)之間任意切換。業(yè)界談?wù)摳嗟?ldquo;大規(guī)模個性化定制”只是柔性生產(chǎn)的一種形式，并不是通用模型。同時，所謂“小多快”（小批量、多品類、快速生產(chǎn)）也不是真正的柔性化，因為大批量訂單做不了也不是真正的柔性生產(chǎn)。目前，方興未艾的“智能制造”，我們認(rèn)為也是應(yīng)用IOT技術(shù)來實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)或定制化生產(chǎn)，總體上也屬于這個范疇。
柔性化生產(chǎn)之所以成為服裝等制造業(yè)的核心競爭力，結(jié)合前面第三點“供應(yīng)鏈協(xié)同”就不難理解。“供應(yīng)鏈協(xié)同”要求制造企業(yè)的產(chǎn)能根據(jù)市場的實際需求變化彈性釋放：賣得好、需求多就多生產(chǎn)；賣不好，需求少就少生產(chǎn)。制造業(yè)柔性能力不夠，意味著你的客戶就要倒霉了，要不必須大批量采購占壓資金，要不就要忍受斷貨停產(chǎn)的風(fēng)險。
60年前大野耐一創(chuàng)立的“豐田式生產(chǎn)方式”（TPS，美國人總結(jié)為精益生產(chǎn)）已經(jīng)極大地突破了柔性化生產(chǎn)問題。精益生產(chǎn)不僅僅是通過消除浪費來提高效率，更重要的是通過快速換模（SMED）、單件流（one piece flow） 等生產(chǎn)方式的創(chuàng)新實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。
大野先生認(rèn)為生產(chǎn)市場不需要的產(chǎn)品、過多生產(chǎn)是最大的浪費。這在本質(zhì)上，已經(jīng)包含了產(chǎn)銷和諧、產(chǎn)銷匹配的深意。到90年代，佳能的細(xì)胞生產(chǎn)（Cell）又將柔性化生產(chǎn)推進了一大步。以大量運用多能工的細(xì)胞式生產(chǎn)，不僅實現(xiàn)了多品種生產(chǎn)組裝的快速切換，而且激發(fā)了工人的創(chuàng)新能力。
同時期，以戴爾大規(guī)模定制為代表的生產(chǎn)革新代表了另外一種柔性化生產(chǎn)思路，即對產(chǎn)品按照其功能進行劃分而進行模塊化設(shè)計，建立產(chǎn)品族和零部件族，內(nèi)部實現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。這一模式成就了戴爾的輝煌，并作為一種商業(yè)思想廣泛傳播。國內(nèi)工業(yè)3.0的標(biāo)桿企業(yè)尚品宅配、索菲亞、青島紅領(lǐng)等也都沿襲這一模式而成為行業(yè)翹楚。
所以說柔性化生產(chǎn)本身與互聯(lián)網(wǎng)無關(guān)，互聯(lián)網(wǎng)要解決的問題在于更大范圍的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同問題，包括生產(chǎn)制造企業(yè)與下游的客戶，也包括與上游的原材料商、設(shè)備制造商之間的協(xié)同。
在需求快速變化的今天，服裝等制造業(yè)最重要的一項能力是快速響應(yīng)市場，而非生產(chǎn)成本。快速響應(yīng)包括產(chǎn)品創(chuàng)新能力、快速交貨能力，以及連續(xù)補貨能力等。在產(chǎn)能過剩和互聯(lián)網(wǎng)的倒逼下，無論是服裝鞋帽箱包等消費品，還是棉紗、鋼鐵、有色金屬、五金、塑料等工業(yè)品，在訂單需求上都出現(xiàn)了小批量、多品類的變化趨勢。
在市場需求不確定的情況下，廠商都不愿意大批量訂貨，而是更多地通過小批量訂貨來試產(chǎn)試銷，直到測試出市場的真實需求，才開始大批量連續(xù)訂貨。為保障生產(chǎn)和銷售的機會，小單、急單、短單已經(jīng)大行其道，這無形中倒逼生產(chǎn)制造企業(yè)必須能否快速響應(yīng)，否則將逐步出局。
快速響應(yīng)對下游客戶的價值體現(xiàn)在，把客戶從庫存積壓和斷貨停產(chǎn)的風(fēng)險中解放出來，及時把握市場銷售機會。
基于前面4個觀點，就不難理解接下來這個命題：中國制造業(yè)要邁向工業(yè)4.0，必須先補工業(yè)3.0的課——精益生產(chǎn)；甚至是工業(yè)2.0的課——IE（工業(yè)工程）。IE是一切之本，TPS、6Sigma、TOC（Theory of constraints，瓶頸理論，常與精益生產(chǎn)、六西格瑪并提）、5S（源自日本的現(xiàn)代工廠管理理論）都是建立在IE基礎(chǔ)之上。甚至豐田也講到：豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司的具體應(yīng)用。IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，實現(xiàn)產(chǎn)出最大化。
有效實施IE可以實現(xiàn)企業(yè)在不需要資本投入的條件下，實現(xiàn)成本降低和效率大幅度提升。但是，IE、精益生產(chǎn)的推行，最重要的是一把手的觀念、決心，甚至情懷。因此，就單個工廠升級到工業(yè)4.0無法超越這道鴻溝。
在互聯(lián)網(wǎng)條件下，服裝是否會出現(xiàn)“云端制造”？服裝業(yè)是否能實現(xiàn)超越工廠圍墻的社會化柔性化生產(chǎn)？這些正是我們需要關(guān)注和期待的。
來源：阿里研究院
