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 桑蠶鮮繭繅絲與干繭繅絲相比，具有副產品附加值高、節(jié)能、降耗等顯著優(yōu)勢，近十年在廣西、廣東、山東、浙江、江蘇、云南、安徽、四川等地都有規(guī)模生產，其中廣西鮮繭繅絲較為普遍，約有80%以上的繅絲企業(yè)在蠶繭收購季節(jié)生產鮮繭絲，絕大多數廠家將鮮繭經過真空滲透后直接繅絲。鮮繭繅絲雖然經過近十年的發(fā)展，生產工藝逐步定型，但鮮繭生絲的質量一直沒有得到突破性提高，主要表現在生絲清潔潔凈成績不理想，特別是泡絲后生絲的抱合成績比較差，與干繭絲有較大差距。

為了提高鮮繭生絲質量，四川省絲綢科學研究院近幾年來持續(xù)開展了基于廣西原料特征的技術研發(fā)工作，以減壓煮繭技術為核心進行了鮮繭煮繭專題研究。對煮繭設備進行了結構優(yōu)化、工藝參數優(yōu)選、煮繭程序升級等工作，研發(fā)出了適宜鮮繭煮繭的新程序---JYZJ-20200506，近期在廣西鹿寨振興繭絲有限責任公司進行了減壓自動煮繭機煮鮮繭的繅絲生產。

鮮繭通過減壓煮繭機煮繭，采用“真空+蒸汽”方法吐水，使鮮繭能夠在45℃～65℃的溫度范圍內完成繭腔吐水，實現了低溫吐水，避免了損傷蠶繭外層、蛹酸浸出等不利因素，有利于蒸煮時蒸汽熱能迅速到達蠶繭中內層，使繭絲絲膠得到充分膨潤和適當溶解。煮熟繭手感良好，稍滑帶彈性，吸水飽滿，由于采用了“真空+蒸汽”煮繭技術，蠶繭煮熟充分、均勻，車頭索理緒效率得到提高，條吐量減少，降低了萬米吊糙；在質量方面，大幅度減少了環(huán)類和小糙，提高了清潔潔凈成績，黑板成績檢測表明，清潔潔凈成績達到了5A級質量以上要求，部分達到6A級標準。

為了進一步檢測繭絲絲膠膨潤程度和黏性對抱合成績的影響，四川省絲綢科學研究院和生產企業(yè)正在進行生絲經線、緯線助劑泡絲后抱合成績檢測準備工作，以便優(yōu)化煮繭工藝，進一步提高抱合成績。