| 發(fā)布日期：2018-01-11 08:34:35 來源： 分享到： |
當(dāng)前，印染行業(yè)正在承受著人力成本上升、染料價格暴漲，以及環(huán)境和資源限制等多重壓力。面對利潤空間的不斷壓縮，印染行業(yè)迫切需要尋找新的競爭優(yōu)勢來破解。而智能化與工業(yè)化的深度融合正是突破發(fā)展瓶頸的一劑良藥。如今，眾多印染企業(yè)開始打造由智能化高新技術(shù)構(gòu)成的新型流水線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級。
智能制造多點(diǎn)開花
在嘉興天倫納米染整有限公司，一套全自動染色助劑稱量系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的作業(yè)模式。據(jù)了解，在2013年以前，公司印染所需的顏料和助劑，都由人工挑選，但是因為顏料和助劑的數(shù)量多達(dá)上百種，就算是工作3年以上的熟練操作工，也不能保證萬無一失。而現(xiàn)在，公司設(shè)計師在設(shè)計花色和圖案的同時，直接在電腦中輸入所需的顏料和助劑等信息，并由此生成條碼。操作員掃一掃條碼，屏幕上便顯示出數(shù)10種印染助劑的數(shù)量、配比和添加順序等信息。在確認(rèn)無誤后，助劑注入系統(tǒng)便根據(jù)這些信息，開始對相應(yīng)的助劑進(jìn)行挑選、稱重、混合，并自動注入下一道的印染環(huán)節(jié)。
“如今，在染化料輸送方面，公司從提取、混合到傳輸都由全自動電腦控制由ERP系統(tǒng)貫穿整個過程，根據(jù)對應(yīng)機(jī)臺的終端請求，系統(tǒng)定時定量輸送至指定機(jī)臺，避免人工作業(yè)的疏忽和錯漏，物料全程通過管路，不接觸開放式環(huán)境，避免交叉反應(yīng)和泄露浪費(fèi)。系統(tǒng)支持同時進(jìn)行多種助劑同時計量，大幅提高效率，實(shí)現(xiàn)了稱量、溶解、攪拌、輸送一體化。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說，信息技術(shù)推動了整個系統(tǒng)的高效化、精確化，更重要的是智能化系統(tǒng)的應(yīng)用讓他們在后道工作也節(jié)省了大量人工。
作為江蘇省2010年后唯一獲批的印染企業(yè)，江蘇斯?fàn)柨思瘓F(tuán)旗下的徐州榮盛紡織整理有限公司一直將“高起點(diǎn)、零排放、智能化”作為建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)工藝、環(huán)保治理、節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)、智能生產(chǎn)等方面具有顯著的先進(jìn)性、創(chuàng)新性和示范性。
“我們將力爭建設(shè)成為中國印染行業(yè)中第一家實(shí)現(xiàn)‘智能工廠’和‘零排放’的標(biāo)桿企業(yè)。”該集團(tuán)董事長孫德榮的雄心壯志絕非只是口頭說說。據(jù)了解，該公司在智能生產(chǎn)方面，采用全程ERP管理系統(tǒng)等智能化管理手段，實(shí)現(xiàn)信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化和智能化管理。“ERP系統(tǒng)作為信息交互的平臺，能使整個企業(yè)生產(chǎn)管理形成一個供需鏈，各個環(huán)節(jié)相互銜接。同時公司配備了數(shù)字化設(shè)備，更能實(shí)現(xiàn)管理者對各類信息和數(shù)據(jù)參數(shù)的實(shí)時掌控，工作效率可隨數(shù)據(jù)庫的完善提高2~4倍，新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短20%左右，按期交貨率提高15%以上，并且產(chǎn)品一次合格率可提高3%~5%，成本下降約5%~10%。”該公司技術(shù)人員進(jìn)一步解釋說。
數(shù)碼印花時代來臨
如今，一大批智能紡織印染企業(yè)如雨后春筍，正為行業(yè)源源不斷地注入新的活力。而隨著消費(fèi)理念的轉(zhuǎn)變，多品種、個性化、短周期、注重文化創(chuàng)意與環(huán)保紡織品的消費(fèi)需求與日俱增，數(shù)碼印花也因此脫穎而出，引來越來越多的企業(yè)關(guān)注。
去年，萬事利集團(tuán)的“提升絲綢數(shù)碼印花品質(zhì)的工程改造與關(guān)鍵技術(shù)研究”項目榮獲“紡織之光”2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步二等獎。“與傳統(tǒng)工藝相比，數(shù)碼印花技術(shù)原理完全不同，如何通過墨水的混色逼真呈現(xiàn)與實(shí)物接近的色彩和圖案，如何確保不同機(jī)器間印出的產(chǎn)品不存在色差，真正實(shí)現(xiàn)‘所見即所得’？改進(jìn)分色技術(shù)、調(diào)整噴印參數(shù)、篩選墨水、設(shè)備改造……這次的技術(shù)跨越是一次全新的旅程。”杭州萬事利絲綢數(shù)碼印花有限公司總經(jīng)理馬廷方表示，近年來，公司在雙面數(shù)碼印花、色彩管理、智能花型設(shè)計、超薄絲綢等多個關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了技術(shù)突破。據(jù)了解，目前已有多家國際一線奢侈品公司對萬事利數(shù)碼印花工藝表示出了濃厚的興趣，并遞來橄欖枝，希望能夠就此“課題”進(jìn)行深入合作，將其應(yīng)用到今后的新產(chǎn)品開發(fā)中去。
“如今，國內(nèi)高頻壓電式噴頭、超高速數(shù)據(jù)處理和分布式噴印聯(lián)控機(jī)電裝置等技術(shù)已經(jīng)取得了重大突破，數(shù)碼印花的精度和速度比以前也有了很大提升，且性能更穩(wěn)定。特別是一大批精度達(dá)600dpi以上、噴印速度達(dá)400~1000平方米/小時的新一代高速導(dǎo)帶型數(shù)碼噴墨印花機(jī)正在大批量生產(chǎn)。與此同時，國產(chǎn)墨水也逐步替代了進(jìn)口產(chǎn)品，價格降低至100~200元/公斤，噴印成本進(jìn)一步降低，數(shù)碼印染的時代即將來臨。”杭州開源電腦技術(shù)有限公司市場部相關(guān)負(fù)責(zé)人許昌元這樣認(rèn)為。
專家指出，當(dāng)前國內(nèi)印染企業(yè)在自動染色助劑稱量系統(tǒng)、信息精細(xì)化管理及數(shù)碼印花技術(shù)方面都已相對成熟，但是，未來印染企業(yè)要從手工機(jī)械化、集合單機(jī)自動化向全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化跨越，才是真正意義上的智能化。
（來源：中國紡織報）
