| 發(fā)布日期：2014-11-12 09:25:58 來源：重慶蠶業(yè) 分享到： |
1 范圍
本標準規(guī)定了蠶絲被的原材料質(zhì)量檢驗、出廠成品質(zhì)量檢驗的操作規(guī)范。
本標準適用于重慶市企業(yè)生產(chǎn)的蠶絲被的質(zhì)量鑒別。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 250 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡
GB/T 251 紡織品 色牢度試驗 評定沾色用灰色樣卡
GB 9994 紡織材料公定回潮率
GB/T 24252 蠶絲被
3 填充物要求與檢驗操作
3.1 品質(zhì)
3.1.1 填充物應(yīng)是長絲綿或中長絲綿（25cm以上），采取隨機抽樣進行量取。
3.1.2 不含有熒光增白劑和明顯粉塵，取適量的代表性試樣，在波長為365nm紫外線下進行目測檢驗，產(chǎn)生可見熒光，即判斷樣品含有熒光增白劑。
3.1.3 外觀色澤均勻，色差不應(yīng)超過3級，采用GB/T 250色卡進判定。
3.1.4 含雜率≤0.1%，取具有代表性試樣稱量后用手充分扯松，手揀出目測可見的非纖維雜質(zhì)，再進行稱量，計算出含雜率，天平的分度值應(yīng)不大于0.01g。
3.1.5 手感柔軟，撕拉韌性好，采用觸摸感官分析的方法進行檢驗。
3.1.6 無明顯氣味，無污損，不發(fā)霉變質(zhì)，采用嗅覺、目測的感官分析方法進行檢驗。
3.2 含油率
3.2.1 原理
試樣在索氏萃取器中用乙醚進行萃取，然后使萃取溶劑蒸發(fā)，得到油脂質(zhì)量，從而求出含油脂量對試樣干質(zhì)量的百分比。
3.2.2 儀器、工具和試劑
索氏萃取器，接受燒瓶為150ml。
分析天平，分度值為0.1mg。
恒溫水浴鍋。
恒溫烘箱，能保持溫度105℃±3℃。
干燥器，裝有變色硅膠。
稱量器皿。
定性濾紙。
乙醚（化學純或分析純）。
3.2.3 試樣制取
在蠶絲被填充物中抽取2份試樣各重3.0g±0.3g，試樣取樣應(yīng)包含各部位，充分混合，具有代表性。
3.2.4 試驗步驟
a）將接受燒瓶和稱量器皿放在105℃±3℃的烘箱中恒重，稱取質(zhì)量并記錄。
b）將2份試樣應(yīng)定性濾紙包好，大小、松緊適宜。
c）在恒溫水浴鍋上安裝索氏萃取器，連接冷卻管，接通冷卻水，加熱水浴鍋。
d）將2份包有定性濾紙的試樣分別放入索氏萃取器的浸抽器內(nèi)。然后倒入乙醚，使其浸沒試樣并越過虹吸管產(chǎn)生回流，接上冷凝器。
e）調(diào)節(jié)水浴加熱溫度，使接受燒瓶中乙醚微沸，保持每小時回流6次-7次，共回流2h。
f）回流完畢，取下冷凝器，從浸抽器中取出試樣，擠干溶劑，除去濾紙，放入稱量器皿中。再接上冷凝器，回收乙醚。
h）待乙醚基本揮發(fā)盡后，將裝有試樣的稱量器皿和接受燒瓶放在105℃±3℃的烘箱中烘至恒重，取出稱量器皿和接受燒瓶迅速 放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫，稱取質(zhì)量并記錄。
3.2.5 試驗結(jié)果
試樣含油率按式（1）計算：
……………… （1）
式中：
試樣的含油率，%；
油脂的干質(zhì)量，單位為克（g）；
脫脂后試樣的干質(zhì)量，單位為克（g）。
計算2份試樣的含油率的算術(shù)平均值，結(jié)果修約至0.1。
3.3 回潮率
3.3.1 原理
試樣在烘箱中暴露于流動的加熱至規(guī)定溫度的空氣中，直至達到恒重。烘燥過程中的全部質(zhì)量損失都作為水分，并以回潮率表示。
3.3.2 儀器和器具
烘箱：應(yīng)為透風式烘箱，具有恒溫控制裝置，烘燥全過程，試樣暴露處的溫度波動范圍為±2℃；試樣不受熱源的直接輻射；烘箱應(yīng)便于空氣無阻礙地通過試樣，接近試樣處的氣流速度應(yīng)大于0.2m/s,最好不超過1m/s。
稱重容器：為玻璃稱量瓶或其他能密封防潮的容器。
干燥器：應(yīng)足夠容納一個或多個稱重容器。
樣品容器：可密封的有蓋金屬容器，或有一定壁厚的良好保水性的塑料袋。
天平：分度值不大于0.01。
3.3.3 試樣制取
試驗前，試樣應(yīng)暴露在標準大氣為20℃±2℃，相對濕度65%℃±4%條件下，調(diào)濕4h以上至平衡。試樣取樣應(yīng)包含各部位，充分混合，具有代表性。
3.3.4 試驗步驟
a）取樣后應(yīng)立即快速的稱取質(zhì)量并記錄。
b）把試樣放在稱重容器內(nèi)，然后一起放入烘箱，敞開稱重容器，在140℃±2℃溫度下烘燥至恒重。
c）稱重時，在烘箱內(nèi)將稱重容器蓋好，移至干燥器內(nèi)，蓋好干燥器。在稱重容器和試樣冷卻過程中，揭開干燥器蓋子2-3次，輕輕提起稱量容器的蓋子片刻以平衡壓力。冷卻至室溫時，取出裝有試樣的稱重器一起稱重，精確到0.01g，再將稱重容器與試樣放回至烘箱內(nèi)，打開稱重容器蓋，間隔重復烘燥、冷卻和稱重，直至恒重，并記錄試樣和稱重容器在一起的最后質(zhì)量和空稱重容器的質(zhì)量。
3.3.5 試驗結(jié)果
試樣烘干質(zhì)量按式（2）計算：
……………… （2） 式中：
試樣的烘干質(zhì)量，單位為克（g）；
烘至恒重的試樣連同稱重容器的質(zhì)量，單位為克（g）；
空稱重質(zhì)量，單位為克（g）。
試樣回潮率按式（3）計算：
……………… （3） 式中：
試樣的回潮率，%；
試樣的烘前質(zhì)量，單位為克（g）；
試樣的烘干質(zhì)量，單位為克（g）。
計算3份試樣的含油率的算術(shù)平均值，結(jié)果修約至0.1。
3.4 質(zhì)量偏差率
將蠶絲被胎套拆開，取所有填充物用分度值不小于2g的秤稱量，按式（4）計算公定回潮率質(zhì)量，按式（5）計算質(zhì)量偏差率，結(jié)果修約至0.1。
……………… （4） 式中：
填充物公定回潮率質(zhì)量，單位為克（g）；
填充物質(zhì)量實測值，單位為克（g）；
填充物公定回潮率（按GB 9994），%；
填充物實測回潮率（按回潮率方法進行測定），%。
……………… （5） 式中：
填充物質(zhì)量偏差率，%；
填充物公定回潮率質(zhì)量，單位為克（g）；
填充物質(zhì)量規(guī)格設(shè)計值，單位為克（g）。
3.5 壓縮回彈性
3.5.1 原理
試樣在一定的時間和壓力作用下，其厚度產(chǎn)生受壓壓縮和去負荷回彈恢復，測定其不同壓力時的厚度值，以計算試樣的壓縮和回復的性能。
3.5.2 設(shè)備和工具
重錘A，質(zhì)量2kg；重錘B，質(zhì)量4kg。
測試壓片，質(zhì)量200g±10g，尺寸20cm×20cm，工作面平整、光潔、不易變形。
工作臺，面積不小于20cm×20cm，工作面平整、光潔，與測試壓片工作面接觸時吻合平行。
天平，分度值不大于0.5g。
鋼直尺，分度值不大于1mm。
計時器，分度值不大于1s。
3.5.3 試樣制取
試驗前，試樣應(yīng)暴露在標準大氣為20℃±2℃，相對濕度65%℃±4%條件下，調(diào)濕4h以上至平衡。去除蠶絲被樣品的胎套，試樣在距被胎邊20cm以上處剪取，應(yīng)具有代表性且不能影響試驗結(jié)果的疵點。每塊試樣面積為20cm×20cm，稱取數(shù)塊試樣，組成質(zhì)量約為60g的三組試樣。
3.5.4 試驗步驟
a）將每組試樣分別整齊疊放在工作臺上。
b）將測試壓片放在試樣上，然后再加上重錘A，30s后取下重錘，放置30s，如此重復操作3次后，去掉重錘放置30s，立即測量試樣從工作臺到測試壓片的四角高度，取其算術(shù)平均值 。
c）在測試壓片上再加上重錘B，30s后立即測量試樣從工作臺到測試壓片的四角高度，取其算術(shù)平均值為 。
d）取下重錘B，放置3min后，立即測量試樣從工作臺到測試壓片的四角高度，取其算術(shù)平均值 。
3.5.5 試驗結(jié)果
試樣壓縮率按式（6）計算：
……………… （6） 式中：
試樣壓縮率，%；
處理后的試樣高度，單位為毫米（mm）；
處理后的試樣高度，單位為毫米（mm）。
試樣回復率按式（7）計算：
……………… （7） 式中：
試樣回復率，%；
處理后的試樣高度，單位為毫米（mm）；
處理后的試樣高度，單位為毫米（mm）。
處理后的試樣高度，單位為毫米（mm）。
計算3份試樣的含油率的算術(shù)平均值，結(jié)果修約至0.1。
4 成品質(zhì)量要求與檢驗操作
4.1外觀質(zhì)量
4.1.1 尺寸偏差率：將蠶絲被充分抖松呈自然伸縮狀態(tài)，平攤在檢驗臺上，用分度值為1mm的鋼卷尺分別在蠶絲被長、寬向的四分之一和四分之三處測量，分別取平均值，按式（8）計算偏差率，結(jié)果修約至0.1。
……………… （8） 式中：
尺寸偏差率，%；
尺寸實測值，單位為厘米（cm）；
尺寸規(guī)格設(shè)計值，單位為厘米（cm）。
4.1.2 胎套外觀：無破損、無污漬；色花、色差不低于3-4級；緯斜、花斜不大于3%；明示為A類、B類產(chǎn)品不應(yīng)有明顯表面疵點。
4.1.3 輔料：縫線、拉鏈、扣子、耐久性標簽等各種輔料的性能和質(zhì)地應(yīng)與面料相適宜，無毛刺，拉鏈咬合良好、松緊松緊適宜，A類、B類產(chǎn)品的拉鏈頭不應(yīng)露在胎套外。
4.1.4 縫針：跳針、浮針、露針每處不超過2針，整件產(chǎn)品不超過3-5處，不允許有毛邊外露。
4.1.5 耐久性標簽：內(nèi)容符合 GB 5296.4要求，字跡清晰、耐用、縫制平服。
4.2 工藝質(zhì)量
4.2.1 填充物均勻程度：厚薄均勻，差異率不大于10.0%-25.0%；蠶絲被充分延伸，縱橫分布全幅成網(wǎng)狀，絲胎中無明顯的硬、軟綿塊和硬絲筋。
4.2.2 四角、邊：四角方正，角質(zhì)量差異率不小于-30.0%，四邊充實。
4.2.3 定位：胎套應(yīng)四邊縫合不脫散，胎套與填充物固定，不相互位移。
4.2.4 針跡密度：胎套縫不小于10針/3cm；機器絎縫不小于8針/3cm。
4.2.5 縫紉質(zhì)量：縫紉軌跡要勻、真、牢固；縫紉起止處應(yīng)打05.cm-1cm回針，接針套正；手工絎縫外露線頭不大于3cm；卷邊拼縫平服齊直，寬狹一致，不露毛；嵌線應(yīng)松緊適當，粗細均勻，接頭要光；絎縫針跡平服，無折皺夾布；絎縫圖案分布均勻、基本對稱；繡花平服，無明顯漏繡。
5 內(nèi)在質(zhì)量
蠶絲被內(nèi)在質(zhì)量按照GB/T 24252進行測定。
6 質(zhì)量等級判定
蠶絲被質(zhì)量等級判定按照GB/T 24252進行。
7 標志
7.1 使用說明應(yīng)符合GB 5296.4規(guī)定，標志內(nèi)容包括：
7.1.1 制造者名稱和地址；
7.1.2 產(chǎn)品名稱；
7.1.3 規(guī)格；
7.1.4 纖維含量；
7.1.5 洗滌維護方法；
7.1.6 產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；
7.1.7 產(chǎn)品質(zhì)量等級；
7.1.8 基本安全技術(shù)要求類別。
7.2 蠶絲被種類名稱（純蠶絲被或混合蠶絲被）應(yīng)在產(chǎn)品外包裝的明顯位置標明，其字體不得小于其他標注內(nèi)容。
7.3 產(chǎn)品規(guī)格標注內(nèi)容應(yīng)包括成品長、寬尺寸，填充物公定回潮率質(zhì)量。
7.4 纖維含量標注應(yīng)符合FZ/T 01053規(guī)定。應(yīng)標注填充物絲綿的蠶絲種類（桑蠶絲或柞蠶絲）和絲綿長度（長度分為長、中長和短三類），不同長度種類絲綿混合應(yīng)予以明確說明。
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