| 發(fā)布日期：2020-04-15 16:11:45 來源： 分享到： |
泰州市柏林絲綢有限公司位于江蘇興化市海南鎮(zhèn)，采用鮮繭繅絲，即鮮繭通過冷凍，真空滲透后繅制生絲。由于只滲透繅制的生絲，繭絲各處的絲膠膨潤、膨化程度極不均勻，通過提高車頭索緒溫度代替煮繭功能，這時蠶繭繭腔中含有水，熱能只能作用在蠶繭的表層，增大繭耗，繭絲在聚合成為生絲后，黏性、聚合性差，生絲抱合的穩(wěn)固性也差。鮮繭由于繭層組織結(jié)構(gòu)較為疏松，用長籠煮繭機煮繭，在吐水、蒸煮過程中會將繭層煮崩潰；如果溫度低，只能表煮，沒有起到煮繭的作用。針對這種情況，企業(yè)于2020年初引進了四川省絲綢科學(xué)研究院研發(fā)的減壓自動煮繭設(shè)備及技術(shù)。
減壓煮繭機采用“蒸汽+真空”方法傳遞蒸汽能量，可以在55-70℃將繭腔的水吐出，煮繭溫度可以達到92-99℃，從而在蒸煮過程中蒸汽熱能進入到蠶繭中內(nèi)層，由于在蒸煮時采用了真空技術(shù)，實現(xiàn)了低溫吐水高溫煮熟，充分膨潤絲膠，提高絲膠的粘性。
針對企業(yè)實際情況，四川省絲綢科學(xué)研究院工程技術(shù)人員制定了鮮繭煮繭的工藝流程和工藝參數(shù)，并研發(fā)了適宜鮮繭煮繭的程序。鮮繭貯藏采用零下18℃冷凍；煮繭前蛹體呈冰狀，滲透水溫45℃，目的是為了提高吐水速度；吐水溫度設(shè)置68℃；蒸煮溫度96℃；出繭溫度32℃。
經(jīng)現(xiàn)場實繅生產(chǎn)對比測試：解舒率提高了5個百分點；索理緒效率顯著提高，絲辮減少，繭耗降低5kg；萬米吊糙減少0.5次，明顯提高生產(chǎn)效率；環(huán)類、小糙減少，清潔潔凈成績達到5A質(zhì)量要求；車頭蒸汽用量大幅減少，噸絲增效顯著，為鮮繭繅絲提供了技術(shù)和裝備。
